Experts en usinage de précision, chaudronnerie, assemblage, traitement de surface.

AÉRONAUTIQUE
DÉFENSE
SPATIAL
FERROVIAIRE
PROCÉDÉS SPÉCIAUX
MACHINES SPÉCIALES

Vos défis

Défi n°1

Tenir les délais
Comment servir en temps et heure des pièces ou sous-ensembles respectant des cahiers des charges stricts ? L’augmentation des cadences de production a une incidence directe sur l’OTD, un enjeu clé.

Défi n°2

Garantir la qualité
Comment maîtriser coûts et qualité dans une chaîne d’approvisionnement sous tension ? L’autre maître-mot est OQD (On Quality Delivery) qui suppose d’allier qualité des pièces sérialisées à l’optimisation des coûts de production.

Défi n°3

Garder son agilité
Comment conserver agilité et flexibilité dans une chaîne de production en forte tension, malgré des structures pesantes ? L’intégration de sous-ensembles et de multiples processus complexifient redoutablement les flux.

Nos solutions

Système MRP2 intégré

Mise en place systématique de routines décisionnelles à partir des indicateurs de performance pour la gestion du Plan Industriel et Commercial (PIC), du Plan Directeur de Production (PDP), de l’ordonnancement et de la chaîne logistique (Supply Chain)

Usine 4.0

Depuis 2015, le service Amélioration Continue travaille ardemment à l’intégration numérique dans les processus de fabrication. 

Procédés de fabrication innovants et collaboratifs, éco-responsables. Robotique avancée, et technologie de connectivités des machines.

Assistance physique et cognitive.

Speed shop

Depuis 2015, atelier de 300 m² équipé de 5 machines avec organisation dédiée, pour la fabrication en urgence de pièces prototypes et spéciales, qui assurent une réactivité de l’industrialisation à la livraison.

La preuve par l’exemple

Chaudronnerie Aéronautique

AIRBUS - OTD > à 98%

Le challenge : gérer plus de 1000 lignes de commandes par mois malgré une variabilité des besoins impactant lourdement nos cycles de production. 

Le risque : le fait de ne pas anticiper les aléas impacterait les chaînes de fabrication de nos clients.

Le résultat : grâce à notre processus MRP2 intégré, nous anticipons ces aléas grâce à nos analyses de causes et au PDP. Cela nous permet de garantir un OTD de 98.5%.

SNCF - OQD à 99,2%

Le challenge : produire les sièges en résine de la voiture-restaurant sur la LGV (Paris-Bordeaux), avec assemblage sur structure métallique.

Le risque : gérer une supply chain hors coeur de métier,  au risque de livrer des pièces non conformes. 

Le résultat : grâce à notre organisation 4.0, aucune non qualité détectée après livraison de 45 ensembles sur 3 sites. Nouvelle commande sur les nouvelles rames (mise en service en 2020).

URGENCE FIL ROUGE

Le challenge : industrialiser et fabriquer en urgence 100 pièces critiques chaque mois en moins de 72 heures.

Le risque : sans organisation dédiée nous risquons de perturber la production série.

Le résultat : sur les 12 derniers mois grâce à notre activité dédiée Speed Shop, nous avons livré chaque commande en 48 heures.

Nos engagements

Simplifier

Participer à la simplification de vos panels en intégrant de multiples savoir-faire spécifiques.
 

Sécuriser

Sécuriser la régularité de votre chaîne d’approvisionnement à coût et qualité maîtrisés.
 

Rendre agile

Apporter une expertise vous permettant plus de réactivité sur des projets complexes.
 

Les chiffres clés du groupe

400 personnes

3 sites (France - Maroc)

CA de 51 M€

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Superficie 22 000 m²

Nos savoir-faire : parc machines et exemples de réalisations

Halgand Saint-Brévin

Tournage, fraisage, chaudronnerie, assemblage de sous-ensembles, traitement de surface

Halmes Maroc

Tournage, fraisage, assemblage de sous-ensembles

SMPT Tiercé

Usinage de précision, assemblage de sous-ensembles, traitement de surface

Nos certifications

Certifications pour les trois sociétés du groupe

Certifications supplémentaires site de St Brévin

Nos secteurs de prédilection

aéronautique

spatial

ferroviaire

défense

projets spéciaux

Le fil d’actus

Implantation groupe Halgand 2020

Implantations Groupe Halgand

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